IV rok

Szczegółowe cele kursu: a) Wskazanie metod i narzędzi służących do minimalizacji strat, które mogą powstawać w wyniku poważnych awarii przemysłowych. b) Pokazanie, jakie działania mogą i powinny być podejmowane w celu uzyskiwania ciągłej poprawy stanu bezpieczeństwa w Zakładach Przemysłowych Wykład 1. Podstawowe pojęcia i definicje dotyczące bezpieczeństwa procesowego i ryzyka . 2. Lekcja historii - analiza awarii i katastrof, które miały miejsce w przeszłości. 3. Przepisy prawa UE oraz prawa polskiego dotyczące systemu zapobiegania awariom przemysłowym oraz zapewnienia bezpieczeństwa procesów przemysłowych (Dyrektywa Seveso, Ustawa Prawo Ochrony Środowiska, Rozporządzenia związane wdrażaniem tych aktów prawnych 4. Niebezpieczne substancje chemiczne. Ogólny przegląd zagrożeń chemicznych występujących w przemyśle procesowym. Pożary. Wybuchy. Skażenia toksyczne. 5. Techniczne i prawno-proceduralne standardy bezpieczeństwa. Ogólne Zasady bezpieczeństwa. Warstwowy system zabezpieczeń. 6. Przegląd metod dotyczących identyfikacji zagrożeń i możliwych sytuacji awaryjnych. 7. Bezpieczeństwo bioprocesów. 8. Elementy analizy i oceny ryzyka oraz zarządzania ryzykiem. PROJEKT Jakościowa analiza zagrożeń dla wybranej instalacji magazynowej lub procesowej.

Przedstawienie pojęcie matematycznego modelu procesu. Procesy w stanie ustalonym i nieustalonym, obiekty o parametrach skupionych i rozłożonych. Typy aparatów realizujących poszczególne procesy i ich modele symulacyjne. Przygotowanie i weryfikacja danych do modelowania za pomocą pakietów symulacyjnych. Wybór punktu startu do obliczeń symulacyjnych. Zagadnienia symulacyjne i projektowe dla współprądu, przeciwprądu i przepływu krzyżowego. Interpretacja i analiza wyników obliczeń. Przedstawienie pakietów symulacyjnych PRO/II i ChemCad i ich środowiska obliczeniowego.